工艺不当：加热温度过高（如淬火温度超出材料临界点）、保温时间过长（晶粒粗大导致应力增大），或升温速度过快（零件内外温差大）；

装炉问题：零件堆叠过密（受热不均）、未用专用工装固定（冷却时自由变形），或不同材质零件混装（热处理需求差异大）；

冷却失控：淬火冷却介质选择错误（如高碳钢用清水冷却易开裂变形，应选油冷），或冷却速度不均（无锡梅雨季介质含水量波动，影响冷却效果）。

工艺调整：根据零件材质（如 45 钢调质加热温度 820-860℃）设定参数，采用阶梯升温（低温段升温 100-150℃/h），缩短高温保温时间；

装炉优化：用挂架、垫块分隔零件，确保每件受热均匀，同炉处理相同材质、相同规格的零件；

冷却控制：高碳钢选机油冷却，中碳钢可选水溶性淬火剂，梅雨季定期检测冷却介质浓度（如淬火剂浓度保持 8-12%），避免含水量超标。